Разное
К. п. д. электронно-лучевых испарителей выше, чем гальванических ванн, и
составляет 30—50%. Интересно отметить, что с увеличением скорости
нанесения покрытий к. п. д. испарителя возрастает за счет относительного
уменьшения потерь на теплопроводность и теплоизлучение, а к. п. д.
гальванических ванн уменьшается. Это объясняется тем, что с увеличением
плотности тока электролиза полезная мощность возрастает пропорционально
току, а потери — пропорционально квадрату тока, так как сопротивления,
вызывающие эти потери, постоянны.
Оловянно-свинцовые сплавы широко применяют в промышленности для пайки.
При изготовлении микросхем слои припоя наносят обычно методом горячего
лужения на контактные площадки, к которым крепятся активные элементы.
Этот процесс является трудноконтролируемым, так как толщина слоя зависит
от температуры, скорости погружения и извлечения контактной площадки и
т. п.
Латунные покрытия имеют желтую окраску и в зависимости от процентного
содержания цинка меняли оттенки от красноватого до темно-желтого.
Наилучший декоративный вид имели покрытия с содержанием 30—35% Zn.
Покрытия систем Cu-Sn и Cu-Al имели светло-желтую окраску, что
соответствовало содержанию Sn и Аl в количестве 20—40%. Покрытия системы
медь—окись кремния имели сходство с вороненой сталью. Блеск покрытия
определяется отсутствием рассеяния света на шероховатостях покрытия,
поскольку именно рассеяние света создает впечатление матовости.
Сравнение значений энергии активации и коэффициента диффузии с
данными, приводимыми в литературе для массивных образцов,
свидетельствует о значительном ускорении диффузионных процессов в
конденсатах. Опыты по отжигу многослойных композиций проводили следующим
образом. Медный конденсат наносили на стеклянную подложку в режиме,
обеспечивающем свободное отделение фольги. На сторону конденсата,
обращенную к стеклу, наносили слой цинка, а затем еще один слой меди.
Установлено, что для каждого вида подготовки адгезия зависит от состава
сплава в покрытии и температуры конденсации. После обезжиривания спиртом
адгезия немонотонно зависит как от состава, так и от температуры
подложки. До 200° С адгезия неудовлетворительна при любом составе
покрытий. При увеличении температуры до 300° С адгезия резко возрастет,
особенно для сплавов, содержащих 30% Zn. Дальнейшее повышение
температуры приводит к снижению адгезии при всех температурах подложки.
Температура предварительного нагрева была выбрана в результате
исследования, результат которого представлен на рис. 100. Образцы из
стали 08кп выдерживали в вакууме при разных температурах в диапазоне
120—800° С, затем охлаждали и при температуре 50° С наносили покрытие из
медно-цинкового сплава, содержащего 20% Zn. Как следует из рис. 100,
покрытие не отслаивалось при перегибах вплоть до излома стали (излом
стали всегда происходил после 65—75 перегибов, независимо от температуры
нагрева).
Влияние условий конденсации на структуру и адгезию вакуумных алюминиевых
покрытий на магниевых сплавах/ Температура конденсации. В нашей
лаборатории изучено влияние температуры конденсации на структуру
алюминиевых покрытий на магниевом сплаве МА8. Скорость конденсации
алюминия составляла 1 мкм/мин, вакуум 5-10"2 Па.
Вследствие поглощения теплового потока за счет конденсации пара и
теплоизлучения от испарителя температура подложки при нанесении на нее
покрытий повышается. Энергия поглощается в тонком поверхностном слое.
Это дало основание считать, что в течение короткого времени температура
поверхности повышается до такой степени, что превышает температуру
остальной части подложки на несколько сот градусов.
Выведем приближенно соотношение между энергией конденсации и излучения
при нанесении некоторых покрытий в зависимости от температуры испарения
(скорости конденсации) путем сравнения плотности тепловых потоков за
счет конденсации и излучения от испарителя, поступающих на подложку.
Алюминий является одним из наиболее перспективных и широко применяемых
материалов в технике металлизации. Алюминий испаряется в вакууме из
жидкой фазы. В расплавленном состоянии алюминий проявляет большую
химическую активность, в результате чего происходит довольно быстрое
разрушение тиглей и других испарительных устройств.
123456789101112131415161718192021222324252627282930313233343536373839404142434445464748495051525354555657585960616263646566676869707172737475767778798081828384858687 | Архив новостей |
- RU
- EN
...