ООО «НТ технологии»

Сравнение различных методов нанесения покрытий в вакууме


­Попытка количественного сравнения различных методов нанесения покрытий в вакууме предпринята авторами работы, причем в каждом из методов учтены их разновидности. Так, метод термического напыления рассмотрен с точки зрения резистивного метода нагрева испаряемого материала, электронно-лучевого и взрывного с непрерывной догрузкой тигля порошком испаряемого материала. В методе катодного распыления рассмотрены обычное высокочастотное распыление и высокочастотное распыление при наличии отрицательного потенциала на подложке. Метод ионного осаждения представлен процессами с применением плазмы, получаемой в разряде постоянного напряжения и в высокочастотном поле, причем каждая из этих разновидностей рассмотрена с точки зрения резистивного и электронно-лучевого испарителя. Для возможности сравнения все рассматриваемые процессы нанесения покрытий были отнесены к вакуумной камере одного и того же размера — цилиндр диаметром 60 см.

Сравнение различных методов нанесения покрытий проведено по свойствам получаемых пленок (степень чистоты, плотность, адгезия, однородность толщины, соответствие состава пленки и испаряемого сплава и т. п.), по технологическим особенностям процесса (размеры и форма подложки, скорость конденсации, оперативность процесса, температура подложки, время цикла и т.д.); по особенностям материала, из которого получают покрытие, в том числе его стоимости и коэффициента использования, а также по стоимости оборудования. Авторы выбрали следующую пятибалльную систему оценки сравниваемых методов:

1) индекс 5 указывает на самое высокое качество пленки, наиболее высокую технологичность процесса и самую низкую стоимость;

2) индекс 4 означает, что в процессе могут быть получены пленки достаточно хорошего качества, сам процесс технологичен и оборудование имеет относительно низкую стоимость;



3) индекс 3 означает, что рассматриваемый метод имеет какое-то примущество либо в качестве пленок, либо в технологических особенностях процесса, либо в его экономичности; 4) индекс 2 указывает, что сравниваемые аспекты процесса уже находятся на грани неприемлемости их для практического осуществления;

5) индекс 1 означает полную непригодность или неприемлемость данного метода с точки зрения той или иной из сравниваемых характеристик.

Конечно, данные являются весьма относительными, ибо составлены они на основе лабораторной вакуумной установки с небольшой вакуумной камерой (диаметр камеры 60 см). При таком сравнении из поля зрения авторов работы совершенно выпало неоспоримое преимущество метода термического напыления в вакууме для нанесения покрытий на непрерывно движущуюся стальную полосу и другие материалы. Однако ценность исследования неопределима, поскольку оно позволяет провести правильный выбор метода для того или иного конкретного случая. Как уже отмечалось, книга посвящена методу термического напыления в вакууме для получения антикоррозионных и защитно-декоративных покрытий на металлах и неметаллических материалах. Одним из основных параметров процесса является температура защищаемой поверхности, поэтому необходимо рассмотреть тепловой режим подложки в процессе вакуумной металлизации.

Дополнительная информация: современные технологии позволяют усовершенствовать любую отрасль производства, например новейшее упаковочно фасовочное оборудование дает огромные возможности по изменению формы и величины пакета, что сделает продукцию гораздо привлекательнее для потребителя. ­

Наша продукция

Адрес:
Москва, Сокольническая пл. 4А

© ООО «НТ технологии»
Тел: 8 (495) 617-01-91
Copyright © 2005-2013 Все права защищены.