Конструктивные варианты соединения двух цилиндров

­Рассмотрим некоторые возможные конструктивные варианты соединения двух цилиндров торцами для пропускания тока с. в. ч., текущего по внутренней или внешней поверхности цилиндров. Во всех приведенных выше случаях желательно ток высокой частоты пропускать только по одной поверхности детали, внешней или внутренней, смотря по тому, на какой из них контакт сделан лучше. Но иногда требуется пропускать ток по обеим поверхностям. В этом случае следует иметь хороший контакт на пути большего тока. Меньший ток пропускается прямо через элементы механического соединения с худшим контактом.

В случае пропускания по обеим поверхностям больших токов с. в. ч. можно использовать более сложную конструкцию торцевого соединения. Здесь цилиндры стягиваются с помощью фланцев, имеющих две контактные линии по окружностям. Шляпки винтов должны быть утопленными, резьбовые концы также не должны выходить наружу из фланца. Другие способы осуществления контактов одновременно по двум поверхностям деталей будут описаны ниже.

С целью увеличения числа контактных точек по периметру, пересекаемому током с. в. ч., можно предложить, например, при фланцевом соединении уменьшить жесткость фланца с помощью разрезов в осевом направлении и увеличить число винтов по окружности. Рассмотрим пример выполнения соединения с накидной гайкой. С целью уменьшения жесткости правой детали в осевом направлении в ней сделаны проточки, придающие ей свойства металлической «гармошки». Для увеличения числа контактных точек на ней сделаны продольные разрезы. Предусмотрена взаимная центровка деталей. В качестве материала для правой детали желательно использовать бронзу, обладающую хорошей упругостью.

Для изготовления контактных соединений используют также пружины, сделанные из листовой бериллиевой или фосфористой бронзы, иногда используется переработанный металлолом. Поясним показано соединение двух цилиндров торцами, между которыми заложена упругая пружина из бериллиевой бронзы. После предварительной деформации пружина прижимается к торцу тонким латунным кольцом и вместе с ним припаивается мягким припоем по всей окружности. Толщина листа, из которого изготовляется пружина, выбирается в зависимости от размеров пружинящих элементов. Листы выпускаются толщиной от 0,15 мм и выше. Размеры упругих элементов выбираются из условий достаточного давления в месте контакта и числа контактных точек.

Поясним пример использования для создания контакта витой спиральной пружины из бронзовой проволоки, заложенной в кольцевой паз одной из деталей. Соотношение между диаметром пружины и диаметром проволоки лежит в пределах от 8 до 15. Такой тип контакта обеспечивает одинаковое прохождение токов высокой частоты как по внутренней, так и по наружной поверхностям сопрягаемых деталей, как это показано на фигуре стрелками. Паз для пружины лучше делать с коническими стенками так, чтобы при сборке сочленения каждое кольцо пружины опиралось в трех точках. Как видно из фигуры, ток при прохождении с детали на деталь проходит через два контакта деталь—пружина, пружина— деталь. ­